광학 재료에 대한 미세 어닐링의 중요성

의 중요성광학 재료를위한 미세 어닐링주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

내부 스트레스의 제거:

광학 재료의 처리 동안, 내부 응력은 급속 냉각 또는 다른 외부 요인에 의해 발생될 수 있다. 이러한 응력은 재료의 광학 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용 중에 균열을 초래할 수도 있다. 정밀 어닐링은 느린 가열 및 냉각 과정을 통해 이러한 내부 응력을 효과적으로 제거하여 재료를보다 안정적으로 만듭니다.

광학 성능 안정성 개선:정밀 어닐링은 재료의 미세 구조를 최적화하여 광 산란 및 흡수를 감소시켜 재료의 투과율 및 굴절률을 향상시킬 수 있습니다. 이는 고정밀 광학 성능이 필요한 장치에 중요합니다.

재료 크래킹 방지:정밀 어닐링을 거치지 않은 광학 재료는 외력 또는 온도 변화를 겪을 때 균열이 발생하기 쉽다. 정밀 어닐링 후, 재료의 내충격성과 열 저항이 크게 향상되어 균열 위험이 줄어 듭니다.

광학 균일성의 개선:KDP 결정과 같은 특정 광학 재료의 경우, 적절한 어닐링 조건은 결정의 투과율을 증가시키고, 광학적 균일성을 개선하며, 산란 입자를 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 160 ℃는 KDP 결정에 대한 최적의 어닐링 온도이다. 160 ℃에서 48 시간 동안 어닐링은 크리스탈의 레이저 손상 임계 값을 28% 증가시킬 수 있으며, 240 시간 동안 어닐링하면 40% 이상 증가 할 수 있습니다.

제품 품질 및 신뢰성 향상:정밀 어닐링은 광학 재료의 품질과 신뢰성을 크게 향상시켜 다양한 응용 분야에서 안정성과 내구성을 보장합니다. 이는 장기간에 걸쳐 안정적으로 작동할 필요가 있는 광학 장치에 특히 중요하다.