Asphere 가공 기술 및 원리

재료 제거 방법:

밀링, 터닝 및 연마의 전통적인 Fan Cheng 방법을 포함하여 주로 밀링, 터닝 및 연마에 의해 대표됩니다. CNC 밀링, 터닝, 정밀 연삭 및 연마; 컴퓨터 제어 연마 등. 특히 CNC 연마의 경우 다른 연마 매체와 함께 작은 연마재, 응력 디스크, 이온 빔, 플라즈마, 자기 유학, 액체 제트 연마로 나눌 수 있습니다.

그것은 상대적으로 높은 효율, 전통적인 광학 처리와의 상호 운용성이 쉽게 받아 들여지고, 높은 유연성이 있으며, 프로토 타입 및 중소 배치 생산의 개발에 적합합니다. 그러나 제품의 일관성이 떨어지고 작업자의 요구 사항이 더 높습니다.

금형 형성 방법:

유리 열 성형, 광학 플라스틱 사출 성형, 열 증착 및 경화 성형. 그것은 매우 높은 효율, 완제품의 우수한 일관성, 작업자에 대한 낮은 요구 사항을 특징으로하며 대량 생산에 적합합니다. 그러나 금형에 대한 요구 사항이 높고 초기 투자가 크고 공정이 더 복잡합니다.

추가 재료 방법 (첨가제 방법):

진공 코팅 및 복사 성형. 본질적으로, 그것은 재료의 얇은 층과 일치하기 위해 비 구형의 정도 및 굴절률의 추가 층을 기반으로 구에 가장 가깝습니다. 그것은 공작물의 좋은 일관성, 장비에 대한 낮은 요구 사항 및 좋은 유연성이 특징입니다. 그것은 중소 배치 및 반사 요소의 생산에 적합합니다. 그러나, 추가의 층은 적용을 제한하기 위해 기판 재료와 매칭되어야 한다.

비구면 가공 방법 및 장비

1. JRCODE-CCOS

기계의 본체는 갠트리 구조이며, 움직이는 부품은 고정밀 격자 피드백과 결합 된 정밀 가이드 웨이를 채택합니다. 8 축 컨트롤러는 모든 축 조합 보간을 실현하고 온라인 윤곽 측정 시스템을 통합합니다. 프로세스 시스템은 다중 궤적 선택, 다중 형식 데이터 호환성, 가변 매개 변수 조작 및 최적화 기능으로 개방되어 광학 유리, 미결정, 실리콘 카바이드의 정밀 제조를 실현할 수 있습니다. 특히 고품질 광학 동축 용 광학 부품 용 석영 및 기타 재료, 1/50λ (RMS, λ = 632.8nm) 이상의 연마 된 표면 형상 정확도를 달성하기 위해 적응 형 가공 모델을 개발하는 축외 비구면 구성 요소.

2. 자기 광택 Q22-750P2

광학 유리의 경우, 미결정, 실리콘 카바이드, 석영 및 기타 재료가 더 나은 표면 거칠기와 높은 표면 정밀도를 얻을 수 있습니다. 고품질 광학 동축 및 축외 비구면 부품의 초정밀 가공에 특히 적합합니다.

3. 자기 제트 연마

자기 제트 연마는 제트 기술과 자기 유학 기술의 조합, 자기 유체학 효과의 작용하에 외부 자기장에서 저점도 자기 유체학 유체의 사용, 겉보기 점도는 제트 빔 표면의 안정성을 높이기 위해 증가합니다. 축 방향 자기장의 작용에서 노즐에서 자기 유체의 연마 입자와 혼합하여 공작물에서 일정 거리에있는 표면에 분무 된 제트 빔의 준 일관된 경화를 형성합니다., 재료 제거의 전단 작용의 고속 충돌의 연마 입자의 도움으로, 제어 된 방식으로, 그리고 좋은 표면 조도를 달성하기 위해. 연마 된 표면 마무리를 달성하기 위해 제어 된 방식으로 제거.

자기 제트의 효과를 살펴 보겠습니다.

4. 스트레스 디스크 연마 기술

이것은 매우 높은 수준의 연마, 국내 청두 Optoelectronics는 플레이트 위의 일련의 모터를 통해 응력 디스크 표면을 일부 열의 균일 한 분포 위로 끌어 당깁니다. 열은 통해 연결됩니다와이어, 이 전선은 모터 이완으로 조여 디스크 표면의 변형을 제어 할 수 있습니다. 디스크 표면과 공작물이 정밀 연마를 위해 더 잘 맞습니다. 스트레스 디스크 연마의 단점은 컨트롤이 너무 복잡하다는 것입니다. 어지러운 아를보십시오!

5. 이온 빔 연마

이온 빔 스트림의 특정 에너지 및 공간 분포에 의해 방출 된 이온 소스는 공작물 표면의 충격입니다. 특정 깊이의 공작물 표면에 입사하는 이온과 공작물 원자 충돌, 이 충돌 과정에서 입사 이온은 자체 에너지를 공작물 원자에 전달합니다. 공작물 원자가 격자 결합 에너지보다 더 많은 에너지를 얻을 때, 공작물 원자는 격자 결합에서 벗어나 계속 움직이고 다른 공작물 원자는 캐스케이드 충돌에서 발생합니다. 위의 작업을 반복하십시오. 다음 원자에 전달 된 에너지가 격자 결합 에너지보다 클 때, 다음 원자는 운동을 시작하기 위해 원래 위치를 떠날 것입니다. 원자에 의해 얻은 에너지가 격자 결합 에너지를 극복하기에 충분하지 않다면, 원자에 의해 얻은 에너지는 계속 전달 될 수 없지만, 방출 된 포논의 형태로만 가능합니다. 이 과정에서 이온과 원자, 원자와 원자 사이의 에너지가 서로 전달됩니다. 미러의 방향을 따라 에너지를 얻기 위해 공작물 원자의 표면에서 정상 구성 요소가 재료 표면 결합 에너지, 격자 결합 에너지보다 클 때, 원자는 공작물의 표면에서 멀리 날아갈 것입니다.

그것을 퉁명스럽게 넣는 것은 원자의 물질 표면이 하나씩 제거되는 것입니다 (약간 과장된 것).

위에서 언급 한 것은 주로 다양한 연마, 공정에서만 비구면 가공, 다른 재료 밀링 성형, 거친 연삭, 아래의 미세 연삭, 연마, 그리고 코팅 및 기타 공정이 있습니다. 이 외에도 유리 열 성형, 사출 성형, 열 침몰, 복제 및 기타 기술이 있습니다.